详细制造方法是:热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制造而成的弯头。

处置方法之一:淬火

淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体爲主的不平衡组织的热处置方法。 淬火能添加钢的强度和硬度，但要添加其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。

处置方法之二:正火

正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变爲均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处置方法。 正火能消弭除过共析热压弯头的网状渗碳体，关于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学功用，对要求不高的弯头用正火替代淬火工艺是比较经济的。

热压弯头用于管路需求改动方向的地方，所以用途十分普遍，主要运用于化工、民用、建筑、工业消费等范围

热推

成形工艺是采用公用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而失掉壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和延续作业，适于大批量消费的特点，因而成爲碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也运用在某些规格的的成形中。

成形进程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可爲多圈或单圈)、射炉加热，采用何种加热方式视成形商品要求和动力情况决议。

与热推工艺相比，冲压成形的外表质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再经过管坯内通球的成形工艺。

大口径国标弯头在施工中的特点，特点一：对焊弯头有焊缝，对焊弯头在焊接施工操作完成后需求依据实践状况或管道外界环境停止防锈或防腐蚀处置，以防止弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此进程可以要我们明白对焊弯头在运用前的质量状况。 特点二：通常对焊弯头是在管道施工现场停止焊接的，这是由于各类管道的焊接规范不同