波形布局作为弹性元件，约莫已有一百余年的历史，它紧张用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在汽锅生产中用于制造波形炉胆。

波形炉胆是燃油汽锅的紧张部件，该部件间接遭到低温火焰的辐射和低温烟气的冲洗。应用波形炉胆的轴向伸缩变形，可加重锅壳、管板和炉胆自己产生的热应力，更加紧张的是加重炉胆伸长在炉胆与管板衔接地方形成的应力会合。

炉胆的波形数量影响着热应力与应力会合的大小和炉胆的加工工艺

旋压成形工艺

1. 圆筒体的卷制
按炉胆计划请求的最大直径卷制筒体，而后焊接、校圆。
2. 旋压成形
在开端及格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经加速箱动员卡盘及圆筒体迟钝扭转，在扭转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把相符波形炉胆海浪外形的转动挤压凸模向圆筒体挤压。边扭转，先挤压，直到到达海浪外形的请求为止。
3. 退火打消应力
波形炉胆在焊接和旋压过程当中，产生了较大的残存应力，必需打消能力与前管板和后烟室组焊。打消残存应力的办法重如果去应力退火。