1、热压三通生产工艺流程：

2、热压三通生产工艺过程：

1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板或钢管，进行切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。（如选择的原材料为钢管则直接进行第5顺序：三通压制成型）

2. 把所下料的钢板卷制成管坯。

3. 坡口焊接：将卷制成型的三通管坯料进行机械坡口和修整，使内外表面及坡口处光滑、无毛刺，修磨处壁厚不低于标准要求的壁厚，满足焊接成形需要，

依据焊接工艺焊接成型。

4. 焊后的卷管经清理后，进行UT超声检测，按JB/T4730.3-2005相关要求达Ⅰ级合格，且保证同一位置的焊缝返修不允许超过2次。

5.三通压制成型

①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

②装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

③将三通坯料加热，加热到规定温度，保温到技术要求的时间，（确保三通烧透）出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

④继续装炉加热到规定温度，保温到技术要求的时间后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

⑤重复过程④，直至支管满足要求。

⑥开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用专用工具开孔。

⑦将三通坯料继续加热到规定温度，保温到技术要求的时间后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保证支管不得压偏）直至支管满足要求。

⑧整形：将三通再次加热到规定温度，保温到技术要求的时间，将三通M部分水冷后放入模具中，用压力机将三通主管校圆。

⑨去端：以支管中心为基准向主管管端量取一定距离，以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用专用工具去除。

6.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。

7.表面处理：热处理后的管件用打沙机将表面氧化皮去除，使其露出金属光泽。

8. 三通的无损检测

①三通的无损检测应在三通热处理后进行，用磁粉、射线、超声波检测方法。

②三通的无损检测按JB/T4730.1～4730.5-2005的有关规定进行检测和验收，所有纵向焊缝在热处理后进行100%射线检测，Ⅱ级合格。三通主、支管过渡区应进行100％超声检测和100％磁粉检测.

③用于磁粉检测的设备，应垂直于焊缝横向产生磁场，其强度足以显示出三通表面的开焊、部分熔合或不完全熔合、焊缝间断、裂缝、裂纹和结疤。

④磁粉检测对发现的所在缺陷的深度应进行测量，当显示深度大于标准规定的壁厚时,缺陷必须进行修磨.

⑤超声波检测进行横波检测时,应使用对比标样对检测设备的灵敏度进行校准,对比标样与被测件具有相同工艺、材料、规格，在对比标样上沿垂直壁厚方向，应钻有1.6mm直径的竖通孔,若缺陷产生信号大于等于对比标样1.6mm直径通孔产生回波高度的100%,则认为缺陷必须进行修磨,若缺陷产生的信号为分层缺陷,可采用纵波检测,纵波检测的灵敏度的校准应与被测件具有相同工艺、材料、规格、相同对比试样。

9.力学性能检测按照相关标准要求执行。

10.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

11.外观检测

①三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

②三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于标准要求的壁厚，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

③三通支管根部不允许有明显褶皱。

④三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

12.尺寸检测

①测量口径：用卡尺测量三通主支管的外径（外径用周长法测量）与内径每端至少测3点，保证主管外径、内径、支管外径、内径符合标准要求。

②测主管长：用方尺与直尺测量三通的主管长度，至少测2处。

③测中心高：用直尺和方尺测量支管到主管上部内坡处的垂直距离，保证其加上主管外径的一半为三通中心高度.

④坡口角度测量:用万能角度尺和直尺测量三通主支管管端的坡口与钝边,应满足图纸的设计要求.

⑤斜偏的测量:将三通放置在弯板内,使主支管分别靠在弯板上,用直尺或塞尺测量弯板与三通端面的间隙,其值应满足标准的要求.

⑥几何尺寸公差应满足标准的要求.

13、酸洗钝化（只适用于不锈钢材质管件）

14．标识

三通检测完成后，不合格品堆放处理，合格品依下列格式进行标志入库，并分别按程序文件中规定的编号录入产品台帐，同时碳钢、合金钢用模板喷刷法喷刷标志，不锈钢采用电腐蚀标志。